一、各个污染源污染因子
业主提供的废气（qì）主要污染因子汇总如下（xià）表：
| 废气排放点（diǎn） | 主要治理因子 |
| 1号（hào）挤出线（xiàn）硫（liú）化废气 | 非甲烷总烃、二（èr）氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓度 |
| 2号挤出（chū）线硫化废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气浓（nóng）度 |
| 1号挤出线固化（huà）烘干 | 非（fēi）甲烷总烃、二甲（jiǎ）苯、SO2、NOX、烟（yān）尘（chén）、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘干（gàn） | 非（fēi）甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号挤出（chū）线喷涂废气、涂胶（jiāo）废气 | 非甲烷总烃、二甲苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号挤出线喷涂（tú）废气 | 非（fēi）甲烷总烃、二（èr）甲苯（běn）总（zǒng）、VOCS、颗粒（lì）物 |
| 锯切粉尘 | 颗粒物 |
| 后工序喷涂固化（huà）废气 | 非（fēi）甲烷总烃（tīng）、总VOCS、颗粒物 |
二、污染源废气描述（shù）
该挤（jǐ）出线为为2条，本（běn）次描述为1条线的（de）设施和废气量，本方案分别（bié）为（wéi）2条挤压（yā）线设各设（shè）1套装置（zhì）；而后工序的锯切粉尘，后（hòu）工序喷涂固化废气均为两套公用的（de），为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤（jǐ）出线硫化废气（简称废气治理点A 2套装（zhuāng）置（zhì）)
1#挤出线硫化废气由4个点（diǎn）排出，共（gòng）8根DN200的支气管排出；每个点2根支管（guǎn）回合后通过DN300的主管经过净压箱后汇总到（dào）总（zǒng）管DN400，通（tōng）过（guò）引风（fēng）机（风量10000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率18.5KW 1台）抽到室外经过装置处理高空外排（排放管道约（yuē）15米（mǐ））；
2#挤出线硫化废（fèi）气由4个点（diǎn）排出（chū），共8根DN200的支气管（guǎn）排出；每个点（diǎn）2根支管回合后通（tōng）过DN300的主（zhǔ）管（guǎn）经过净压箱后（hòu）汇总到总管（guǎn）DN400（本方案考虑废气管道范围从净压箱出口到设备装置出口（kǒu），约40米，其他（tā）由业主在设备安装过程中提（tí）供），通（tōng）过引风机（风量10000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到（dào）室（shì）外（wài）经过装置处（chù）理高空外排（pái）（排放（fàng）高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出线固（gù）化烘干废气（简称废气治理点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出线固（gù）化烘干废气（简称废气治理点B 2套装置)
1#挤压生（shēng）产（chǎn）线中（zhōng）喷涂固化烘干设备（bèi）产（chǎn）生的废气点有2个点，共（gòng）2根DN200的支气管排（pái）出（chū）直接汇总（zǒng）到总管DN400，通过引风机（风（fēng）量2000m3/h 风（fēng）压（yā）2000pa 功（gōng）率4.0KW 1台）抽吸到室（shì）外（wài）经过装置（zhì）处理后（hòu）高空外排（排放（fàng）高度约15米）；
2#挤压生产线中喷涂固化（huà）烘干设备产（chǎn）生的废气点有2个点，共2根DN200的支气管（guǎn）排出直接汇（huì）总到总管DN400（本方案考虑总（zǒng）管到装（zhuāng）置后外排的（de）管道（dào）量，其他由（yóu）业主（zhǔ）在设备安（ān）装过程中提供），通过引风机（风（fēng）量（liàng）2000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率4.0KW 1台）抽吸到室外（wài）经过（guò）装置处理后高空外排（排放高度（dù）约（yuē）15米（mǐ））；
6、事故应急水池
3、EPDM1/2#挤出（chū）线喷涂废气（qì）、涂胶废气（简称废（fèi）气治理（lǐ）点C 2套装（zhuāng）置)
1#挤压生产线产生的废（fèi）气点（diǎn）由3个点，共3根DN200的支气管排出（chū）；每（měi）个点1根（gēn）支管DN200直接汇总到总管（guǎn）DN400，通过引风机（风量（liàng）5000m3/h 风压（yā）2000pa 功率5.5KW 1台）抽到（dào）室外经过装（zhuāng）置（zhì）处理后高空外排（pái）（排放高度约15米）；
2#挤压生产（chǎn）线（xiàn）产生的（de）废气点由3个点，共3根（gēn）DN200的支气管排（pái）出（chū）；每个点1根支管DN200直接汇总到总管（guǎn）DN400（本方案考（kǎo）虑总管到装置后外排的管道（dào）量，其他由业主在设（shè）备安装过程中提供（gòng）），通过引风（fēng）机（风量5000m3/h 风（fēng）压（yā）2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理后高空外排（排放高度约15米）；
4、锯切粉尘（简（jiǎn）称废气治理点D 公共（gòng）系（xì）统1套装（zhuāng）置)
该部（bù）分粉尘主要是粉尘较（jiào）多，主要由3个（gè）点需要治理：
排气点1：切割设备共有2套，每套由（yóu）2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后,两套设备废气分别由2根（gēn）DN200的分管汇到总（zǒng）管DN400后由（yóu）室（shì）外风机（jī）（约风量3000m3/h 风（fēng）压2500pa 功率7.5KW 1台）直接抽送到袋式除尘（chén）器经过除尘后直（zhí）接（jiē）外（wài）排（pái）（考虑DN700 30米排气管（guǎn）道（dào））；
排气点（diǎn）2：C346导（dǎo）槽后（hòu）门冲切设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两套（tào）设备废（fèi）气分别由由2根DN200排气管经过室外除（chú）尘器处理后室（shì）外高空排放（考（kǎo）虑（lǜ）DN200 40米排气管道（dào））；
排气点3：C346导槽后门E条切（qiē）割卸（xiè）料台设（shè）备（bèi）共（gòng）有2套，每套（tào）由（yóu）2根DN100的支管（guǎn）排出（chū），汇总到分管DN200后；两套设备废气分别由2根DN200排气管经过（guò）室外（wài）除尘（chén）器处理后室外高空排（pái）放（考（kǎo）虑DN200 50米排气（qì）管道）；
经过业主提供的（de）相关资料及现场核实，该部分废气（qì）主（zhǔ）要污染因子为（wéi）：颗粒（lì）
5、后工（gōng）序喷涂固化废气（简称废（fèi）气治（zhì）理点E 公共系（xì）统1套（tào）装置（zhì）)
该部分废气主要是有（yǒu）机物含量高，主要由2个点需要治理：
排气点1：B515前门导槽接角喷涂设备1套，由1根DN300的排气管收集直接送到车（chē）间外（wài）经（jīng）过处（chù）理设备处理后高（gāo）空排（pái）出（chū）；
排（pái）气（qì）点（diǎn）2：C520前门导槽接角喷（pēn）涂设备2套，由2根（gēn）400X300的排气管收集后汇总到1根800X300的（de）总管直接送到（dào）车间外（wài）经过处理设备（bèi）处理后高空排出（考虑收集总管及（jí）外（wài）排总管 DN600 米；
经过（guò）业主（zhǔ）提供（gòng）的相关资料及现场核实，该部分废气主要污染因（yīn）子（zǐ）为：非（fēi）甲烷总（zǒng）烃、总VOCS、颗粒物；
根据业主（zhǔ）要（yào）求，修（xiū）建一（yī）个36立方米的地下水池，用于收集（jí）事（shì）故废水（shuǐ），并能进行雨（yǔ）水和事故水的切换；修建（jiàn）的水池采用地下式，并且全部采用混凝土（tǔ）浇筑（zhù），修建位置位（wèi）于厂区门（mén）卫室旁，完（wán）成后，应恢复地面（miàn）植被，铺砖种草（cǎo）等；水池应进行防渗（shèn）、防漏处（chù）理（lǐ）；设置提升泵快速（sù）排水及液位控制装置，并设（shè）施（shī）水位观（guān）察孔，观察孔做承（chéng）重（chóng）盖板（bǎn）、围栏。
同时，业主要求：按照需（xū）求进行（háng）开挖、开孔，应恢复（fù），并将根植土运至厂指定区域。
